| 详细参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 小霞模具 | 型号 | 电表模具,电表箱外壳模具,水表箱外壳模具厂 |
| 成型工艺 | 注射模 | 工序组合类型 | 复合模 |
| 适用范围 | 日用品 工艺品 家电 汽车 电子 医疗 仪表 食品 手机 餐具 鞋业 其他 | 溢料 | 溢式压缩模 |
| 浇注系统 | 热流道模 | 模具分型面数目 | 多个 |
| 型腔数目 | 多型腔 | 质量体系 | ISO9001 |
| 加工定制 | 是 | 加工设备数量 | 999 |
| 加工能力 | 电表模具,电表箱外壳模具,水表箱外壳模具厂 | 模具寿命 | 电表模具,电表箱外壳模具,水表箱外壳模具厂 |
| 模具材质 | 电表模具,电表箱外壳模具,水表箱外壳模具厂 | 重量 | 电表模具,电表箱外壳模具,水表箱外壳模具厂 |
| 外形尺寸 | 电表模具,电表箱外壳模具,水表箱外壳模具厂 | 产地 | 浙江台州 |
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型号： |
按要求定制 |
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腔数： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求 |
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模具材质： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系统： |
冷流道/热流道 |
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设计软件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材质： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具寿命： |
500,000次- 2,000,000次 |
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模具尺寸： |
根据产品设计 |
|
模具重量： |
根据产品设计 |
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样品： |
根据产品设计 |
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普通模具交货期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
家用电器模具 电器模具制造
电表箱塑料外壳模具的设计制造是一个复杂且专业的过程，涉及到多个环节和专业知识。以下是对该过程的详细解析：
一、电表箱塑料外壳模具设计
1. 设计前的准备
1. 设计任务书：明确设计目标、要求和标准。
2. 熟悉塑件：了解电表箱塑料外壳的几何形状、使用要求、原料等。
3. 检查成型工艺性：评估塑料外壳的成型难度和可行性。
4. 明确注射机型号和规格：确保模具与注射机相匹配。
2. 制定成型工艺卡
1. 产品概况：包括简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸等。
2. 塑料概况：如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况等。
3. 注射机技术参数：如注射量、注射压力、锁模力等。
3. 模具结构设计
1. 确定型腔数目：根据大注射量、锁模力、产品精度要求和经济性来确定。
2. 选择分型面：确保模具结构简单、分型容易且不影响塑料外壳的外观和使用。
3. 确定浇注系统：包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等的设计，以保证塑料能够顺利充填型腔。
4. 脱模方式：根据塑料外壳在模具中的位置设计合适的脱模方式。
5. 调温系统：根据塑料种类和成型工艺要求设计调温系统。
6. 排气系统：设计排气槽或排气机构，以排出成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体。
7. 支承零部件：设计用于安装固定或支承成型零部件的支承零部件。
4. 绘制模具图纸
1. 绘制模具的结构草图，明确各零部件的位置和关系。
2. 绘制模具装配图和零件图，标注必要的尺寸、公差、材料和技术要求。
二、电表箱塑料外壳模具制造
1. 材料选择
1. 选择优质的钢材或铝合金作为模具材料，以确保模具的强度和耐用性。
2. 加工制造
1. 切割、铣削、钻孔、磨削：通过机械加工方式加工模具的各个部件。
2. 组装：将加工好的部件组装成完整的模具。
3. 调试：对模具进行调试，确保其能够正常工作并生产出符合要求的塑料外壳。
3. 注塑生产
1. 在注塑机上安装模具，并调整注塑机的温度、压力和速度等参数。
2. 将熔融的塑料注入模具型腔中，待其冷却凝固后取出成型的塑料外壳。
三、小霞模具公司介绍
关于“小霞模具”，虽然直接信息有限，但可以推测该公司可能是一家专业从事模具设计、制造和注塑生产的公司。在电表箱塑料外壳模具领域，该公司可能具备丰富的经验和专业的技术团队，能够为客户提供高质量的模具产品和注塑服务。
四、总结
电表箱塑料外壳模具的设计制造是一个综合性的过程，需要综合考虑产品要求、成型工艺、模具结构和注塑生产等多个方面。通过专业的设计和制造流程，可以确保模具的质量和注塑产品的精度和稳定性。同时，选择具有专业实力和丰富经验的模具公司也是保障产品质量的重要因素。
日期：2025-3-19 辉