合金36 UNS K93600
带材，线圈，箔和线，ASTM F1684
应用
长度标准，测量装置，激光部件，双金属，恒温带，用于储存和运输液化气体的管道
UNS K93600描述
UNS K93600是含有36％镍的镍 - 铁合金。它在正常大气条件范围内保持恒定的尺寸。该合金具有低至500°F（260°C）的低热膨胀系数。
UNS K93600化学典型
镍：35.00-37.00
铁：余量
碳：≤0.10
硅：≤0.350
锰：≤0.60
钴：≤1.00
铬：≤0.50
磷：≤0.025
硫：≤0.025
钼：≤0.50
铜：≤0.50
UNS K93600物理特性
密度：0.293 lb / in3,8.11 g / cm3
导热系数：BTU-in / hr-ft2-°F（W / m?K）
在68°F（20°C）：69.3（10.0）
电阻率：ohm-cir-mil / ft，microhm-cm：
68°F（20°C）：481（80）
在212°F（100°C）：517（89）
在392°F（200°） C）：583（97）
在572°F（300°C）：632（105）
在752°F（400°C）：668（111）
在932°F（500°C）：704（117）
At 1112°F（600°C）：728（121）
平均热膨胀系数：μin/ in-°F（μm/ m-°C）：退火
-328 -68°F（-200 -20°C）： 0.8（1.5）
-148 - 68°F（-100 - 20°C）：0.7（1.3）
68 - 212°F（20 - 100°C）：0.8（1.5）
68 - 302°F（20 - 150°） C）：1.1（2.0）
68 - 392°F（20 - 200°C）：1.4（2.6）
68 - 482°F（20 - 250°C）：1.9（3.5）
68 - 572°F（20 - 300） °C）：3.1（5.5）
68 - 662°F（20 - 350°C）：4.0（7.2）
68 - 752°F（20 - 400°C）：4。7（8.4）
68 - 842°F（20 - 450°C）：5.2（9.3）
68 - 932°F（20 - 500°C）：5.6 （10.1）
弹性模量：KSI（MPa）
20.3×103（140×103）张力
熔程：2605°F（1430°C）
UNS K93600形式
线圈 - 板材，带材，带状
线材 - 型材，圆形，平面，方形
UNS K93600室温下的机械性能
特性：退火典型
抗拉强度：71 KSI nom（490 MPa nom）
屈服强度：35 KSI nom（241 MPa nom）
伸长率：42％nom
属性：淬火
UNS K93600可以冷加工成各种状态。
热处理
UNS K93600通过热处理是不可硬化的。
合金36随着航空科学jishu的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿ming的方向发展，与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度超过了2000??，做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡pan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热pi的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械pi、热pi性能以及足够的塑性和冲击韧性，而涡pan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡pan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环pi强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性，基于对涡轮的工作叶片和涡pan的不同性能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡pan和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮，这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡pan选用不同的合金材料，一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。
合金36什么叫淬火？
合金36淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：
合金361）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
合金362）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
合金36淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。
