在注塑成型过程中，注塑件出现披峰（毛边）是一个常见且棘手的问题，不仅影响产品外观，还可能导致尺寸精度下降、装配困难等问题，严重时甚至使产品报废，增加生产成本。深入分析其产生原因并找到有效的改善方法至关重要，而模具真空机的合理使用能为解决这一问题提供新思路。
一、注塑件披峰（毛边）产生原因
（一）注塑工艺参数问题
注塑压力过高：当注塑压力超出模具和产品结构所能承受的范围时，熔融塑料会以过大的压力填充模腔，导致塑料在模具间隙处溢出，形成披峰。例如在一些薄壁产品注塑中，过高的压力容易使塑料挤入分型面缝隙。
注塑速度过快：过快的注塑速度会使塑料在短时间内快速充满模腔，冲击力过大，同样容易使塑料冲破模具的密封防线，从分型面、滑块间隙等部位溢出，产生披峰。
保压时间过长或压力过大：保压阶段是为了补偿塑料冷却收缩，但如果保压时间过长或压力过大，多余的塑料会持续被挤入模腔，最终从模具缝隙挤出形成披峰。
（二）模具问题
模具磨损：长期使用的模具，分型面、滑块、顶针等部位会因摩擦而磨损，导致原本紧密配合的部位出现间隙，注塑时塑料就会从这些间隙中渗出形成披峰。例如模具分型面经过多次开合模后，表面粗糙度增加，密封性变差。
模具装配精度不足：模具在装配过程中，如果零件安装不到位、定位不准确，会使模具各部分之间的配合出现偏差，产生缝隙，为披峰的出现创造条件。比如滑块与滑槽之间的配合间隙过大。
排气不良：模具内如果排气不畅，注塑过程中模腔内的空气无法及时排出，会被压缩在塑料熔体前方，形成高压区域。这不仅会影响塑料的正常填充，还可能导致局部压力过高，迫使塑料从模具间隙挤出，形成披峰 。
（三）塑料材料问题
塑料流动性过高：不同种类的塑料具有不同的流动性，一些流动性好的塑料在注塑过程中更容易流入模具的微小间隙，增加了产生披峰的风险。例如，某些添加剂含量较高的塑料，其流动性可能会超出正常范围。
塑料颗粒不均匀：如果塑料颗粒大小差异较大，在塑化过程中可能会导致塑化不均匀，影响注塑压力和流速的稳定性，进而使塑料在模腔内的填充不均衡，容易在模具间隙处形成披峰。
二、改善方法
（一）优化注塑工艺参数
调整注塑压力：通过试模逐步降低注塑压力，在保证产品能够完整填充的前提下，找到一个合适的压力值，避免压力过高导致披峰产生。同时，采用多级注塑压力控制，在注塑初期使用较低压力快速填充模腔大部分空间，然后在接近充满时降低压力，以防止塑料溢出。
控制注塑速度：根据产品结构和模具特点，合理降低注塑速度，使塑料平稳地填充模腔，减少冲击力。同样可以采用多级注塑速度，在注塑开始阶段快速填充，接近型腔末端时降低速度，以避免高速注塑带来的披峰问题。
优化保压参数：精确设定保压时间和压力，通过试验确定的保压曲线。可以采用逐步降低保压压力的方式，在保证产品质量的同时，防止因保压过度而产生披峰。
（二）模具维护与改进
定期维护模具：建立模具定期维护制度，对模具的分型面、滑块、顶针等易磨损部位进行定期检查和修复。例如，使用抛光设备对磨损的分型面进行抛光处理，恢复其表面平整度和光洁度，减少间隙。
提高模具装配精度：在模具装配过程中，严格按照设计要求进行操作，使用高精度的测量工具确保零件的安装位置准确无误。对于关键配合部位，如滑块与滑槽、型芯与型腔等，进行精细调整，保证配合间隙在合理范围内。
改善模具排气系统：在模具设计阶段，充分考虑排气问题，合理开设排气槽和排气孔。对于已经存在的模具，可以通过增加排气槽的深度和宽度、在难以排气的部位设置透气钢等方式，改善排气效果，降低模腔内的气体压力，减少因排气不良导致的披峰问题。
（三）合理选择和处理塑料材料
选择合适的塑料材料：根据产品的性能要求和注塑工艺特点，选择流动性适中的塑料材料。如果产品对材料流动性有一定要求，可以通过添加适量的增塑剂或与其他材料共混的方式，在保证性能的前提下，调整塑料的流动性，使其满足注塑工艺要求，减少披峰产生的可能性。
预处理塑料颗粒：在注塑前，对塑料颗粒进行充分的干燥处理，去除水分，避免因水分导致的塑化不均匀和注塑压力波动。同时，对塑料颗粒进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证颗粒均匀性，提高注塑过程的稳定性。
三、模具真空机的应用
模具真空机是一种能够有效解决注塑件披峰问题的设备，其工作原理是在注塑过程中，通过抽气装置将模具型腔和型芯之间的空气抽出，形成相对真空的环境。这样做有以下几方面的优势：
改善排气效果：相比于传统的排气方式，模具真空机能够更彻底地排出模腔内的空气，避免因空气积聚导致的局部高压，从而减少因排气不良产生的披峰。
降低注塑压力：在真空环境下，塑料熔体的流动阻力减小，因此可以适当降低注塑压力和注塑速度，同样能够实现产品的完整填充，这就从源头上减少了因注塑压力和速度过高产生披峰的风险。
提高产品质量：模具真空机不仅有助于解决披峰问题，还能减少产品内部的气孔、缩痕等缺陷，提高产品的密度和尺寸精度，提升产品整体质量。
在使用模具真空机时，需要根据模具结构和注塑工艺要求，合理设置真空度和抽气时间。一般来说，在注塑开始前先启动真空机，将模具内的空气抽出，达到设定的真空度后再进行注塑操作。在注塑过程中，根据塑料的填充情况，适时调整真空度，确保塑料能够顺利填充模腔，同时避免因真空度过高导致塑料过度拉伸或变形。
注塑件披峰（毛边）问题的解决需要从注塑工艺参数优化、模具维护与改进、塑料材料选择和处理等多个方面入手，综合采取措施。而模具真空机作为一种先进的辅助设备，能够在改善排气、降低注塑压力等方面发挥重要作用，为提高注塑件质量、减少披峰问题提供了有力的技术支持。通过不断地实践和总结经验，注塑企业能够有效解决披峰问题，提高生产效率和产品质量，增强市场竞争力。
上海力瀚自动化科技有限公司《模具抽真空+反压气辅系统》
技术主管 曹先生
设备主要运用于：航天器、高铁、通讯、汽车零部件、新能源电池、光学镜片（无尘车间）、AR/VR视觉镜片等高密度、外观件等产品！提升成品率、产能的辅助设备。
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