注塑件周边缺胶是注塑生产中常见的质量问题，不仅影响产品外观，还可能降低产品性能，导致大量次品产生，增加生产成本。因此，深入分析缺胶原因并采取有效改善方法十分关键。在众多改善措施中，模具真空机的应用为解决这一问题提供了新的思路。
注塑件周边缺胶原因分析
（一）注塑工艺参数方面
注塑压力不足：注塑压力是推动塑料熔体填充模具型腔的动力。若压力不够，熔体无法顺利到达型腔的各个角落，尤其是在薄壁、复杂结构或距离浇口较远的周边区域，就容易出现缺胶。比如一些大型注塑件，其周边轮廓尺寸大，熔体在长流程流动过程中压力损失大，如果初始注塑压力设置较低，就难以完成填充。
注塑速度过慢：熔体在模具型腔内的填充时间有限，速度过慢会使熔体在尚未完全充满型腔时就开始冷却固化，从而造成周边缺胶。在成型带有精细薄壁边缘结构的注塑件时，慢速注塑会导致边缘处缺胶明显 。
熔体温度过低：塑料熔体的流动性与温度密切相关。温度低，熔体粘度增大，流动性变差，难以填充到型腔周边，特别是对于结晶型塑料，温度过低还可能导致结晶提前，进一步阻碍熔体流动。像聚丙烯（PP）材料，若注塑温度低于合适范围，缺胶问题会频繁出现。
（二）模具设计与结构方面
浇口设计不合理：浇口的尺寸、位置和形式对熔体的流动和填充效果影响显著。浇口尺寸过小，熔体流动阻力大，压力降增加，难以填充到周边区域；浇口位置不当，会使熔体在型腔内流动不平衡，部分周边区域无法及时得到熔体补充而缺胶。例如侧浇口位置离产品周边较远时，就容易在周边产生填充不足。
排气不良：模具型腔内的空气若不能及时排出，会在熔体填充过程中形成气阻，阻碍熔体前进，在周边形成缺胶。特别是在一些复杂模具结构中，如存在深腔、筋位等，空气更易被困。模具排气槽设计深度和宽度不足，或者排气槽被堵塞，都会导致排气不畅。
（三）原材料特性方面
塑料颗粒含水量过高：塑料在吸潮后，水分在注塑过程中会受热汽化，产生大量气泡，这些气泡不仅影响熔体的流动性，还会占据型腔空间，造成缺胶。比如尼龙（PA）材料吸湿性强，若未充分干燥就投入生产，缺胶问题极易发生。
材料流动性差：不同种类的塑料具有不同的流动性，一些流动性较差的塑料，如聚碳酸酯（PC），在注塑成型时本身就对注塑条件要求较高，若工艺参数和模具设计不合理，就更容易在周边出现缺胶。即使是同一种材料，其牌号不同，流动性也有差异，若使用了流动性不符合要求的材料，也会引发缺胶问题。
改善方法探讨
（一）优化注塑工艺参数
提高注塑压力：逐步增加注塑压力，观察注塑件的填充情况，直至周边缺胶问题得到改善。但需注意，压力过高可能导致产品出现飞边、尺寸变形等其他问题，所以要在一个合适的范围内调整。例如，对于小型注塑件，可每次增加5 - 10MPa的压力进行测试。
加快注塑速度：适当提高注塑速度，使熔体能够在短时间内充满型腔，减少冷却时间对填充的影响。不过，速度过快可能会引起熔体喷射、困气等问题，需要综合考虑产品结构和模具情况，合理调整速度。
升高熔体温度：根据塑料材料的特性，适当提高注塑机料筒温度，改善熔体流动性。但要避免温度过高导致塑料分解，一般每次升温幅度控制在5 - 10℃，并观察产品质量变化。
（二）改进模具设计与维护
优化浇口设计：重新评估浇口尺寸、位置和形式。对于周边缺胶问题，可适当增大浇口尺寸，减小熔体流动阻力；调整浇口位置，使熔体能够更均匀地填充型腔周边。例如，采用多点浇口或热流道系统，改善熔体的流动分布。
加强模具排气：清理模具排气槽，确保其畅通无阻；对于排气困难的部位，可增设排气针、镶件等排气结构。在模具分型面处开设足够深度和宽度的排气槽，深度一般在0.02 - 0.05mm，宽度根据模具大小和排气需求确定。
（三）控制原材料质量
充分干燥塑料颗粒：严格按照塑料材料的干燥要求，对原材料进行充分干燥处理，将含水量控制在允许范围内。例如，尼龙材料通常需要在80 - 120℃的温度下干燥4 - 8小时。
选择合适流动性材料：根据产品结构和注塑工艺要求，选择流动性合适的塑料材料。在新产品开发阶段，进行材料流动性测试，对比不同牌号材料的注塑成型效果，选择最适合的材料。
（四）引入模具真空机
工作原理：模具真空机通过在注塑过程中抽取模具型腔内的空气，使型腔内部形成负压环境。在负压作用下，一方面可以有效降低型腔内的空气阻力，让塑料熔体更容易填充到型腔周边，避免因气阻导致的缺胶；另一方面，负压环境能使熔体中的气体更易排出，减少气泡对填充的影响，提高注塑件的密实度和成型质量。
优势体现：与传统的排气方式相比，模具真空机能够更彻底地排除型腔内的空气，尤其适用于一些对排气要求高、结构复杂的注塑模具。在解决周边缺胶问题上，它可以降低对注塑压力和速度的过度依赖，减少因过高压力和速度带来的其他成型缺陷。同时，使用模具真空机还能提高生产效率，减少次品率，降低生产成本。
使用注意事项：在安装和使用模具真空机时，要确保模具与真空机的连接密封性良好，避免漏气影响真空效果。根据模具大小和型腔结构，合理设置真空机的抽气时间和真空度参数。在注塑过程中，密切关注真空机的运行状态和注塑件的成型质量，及时调整参数。
注塑件周边缺胶问题是由多种因素共同作用导致的，通过优化注塑工艺参数、改进模具设计与维护、控制原材料质量以及引入模具真空机等综合措施，可以有效解决这一问题。模具真空机作为一种新型的注塑辅助设备，在改善注塑件成型质量方面具有独特的优势，值得在注塑生产中推广应用。在实际生产过程中，企业应根据自身产品特点和生产条件，灵活运用各种改善方法，不断提高注塑生产的质量和效率。
上海力瀚自动化科技有限公司《模具抽真空+反压气辅系统》
技术主管 曹先生
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