01. 一个电池包的诞生
研究机构EVTank数据显示，2024年全球新能源汽车销量达到1,823.6万辆，同比增长24.4%。新能源汽车销量增长，也带动了锂电池产业飞速发展。2024年全球锂电池产量为1525GWh，同比增长26.0%。 在激增的需求中，一家国内TOP级新能源企业的智能工厂中，新能源电车的“心脏”——锂电池的生产线上，精密的埃斯顿机器人正在产线上忙碌着。这里，是一个电池包诞生的地方，也是一段绿色旅程的起点。
从正极配料、负极配料，到涂布、制片、卷绕/叠片，入壳，再到模组组装、PACK线，每一个步骤都至关重要，每一个细节都决定着电池的性能与质量。而埃斯顿，正是这个复杂生产流程中的智慧守护者。
02. 锂电池电芯制造
在这场高科技的盛宴中，埃斯顿以匠心独运的ER3/ER6/ER10/ER20/ER50全系列SCARA机器人，覆盖电芯生产全工艺流程。应对行业高节拍生产挑战，埃斯顿确保每一块电芯都能以最佳状态问世，为新能源汽车的安全性、稳定性奠定了坚实基础，同时也为新能源的未来发展注入源源不断的动力。 在智能产线上，当浆料涂布在集流体上，进入干燥和制片工序后，埃斯顿的SCARA机器人穿梭于电芯热压、X-Ray检测、配对、入壳、注液等环节，以毫米级精准定位搭配超强稳定性能，确保每一枚电芯都能拥有统一的心跳，可靠的品质。
模切工艺 而拥有成熟的收放卷张力控制算法的埃斯顿模切机运控方案，确保张力控制精度与冲切精度，冲切精度达 ±0.02mm，保证极耳模切精度。同时TRIO控制器能够实现多轴同步控制，冲切效率达280PPM，保证产能的同时更保障了极片的模切品质。
卷绕工艺 埃斯顿卷绕机运控方案凭借其卓越的张力控制和对齐技术，实现≥99%的良品率与＞20ppm的卷绕效率，成功跨越卷绕工艺的障碍，将新能源电车的“心脏”雏形送往绿色之旅的下一站——模组PACK工艺段。
03. 锂电池模组PACK工艺段 当电芯来到模组组装和PACK线工序，一条高节拍生产线有条不紊地展开。为了满足锂电池超大电芯高节拍生产的要求，埃斯顿定制开发了ER50-1200-SR重负载SCARA机器人，以全新的结构和内置走线设计，在模组工艺段的电芯上料、极性检测等工艺中展现出了极高的生产效率。
在此应用中，埃斯顿ER220-3100机器人，凭借长臂展、高转速、高惯量、大扭矩性能，对电芯大面贴X/Y挡胶条，有效保障操作准确与高效，提高了电池的安全性能和耐用性。同时，手腕双支撑采用全密封结构，防护等级达IP67，无惧潮湿、粉尘等恶劣环境。
埃斯顿提供机器人激光Busbar焊接解决方案，集成了高性能UNO系列机器人+黑鸟控制系统+SCANLAB振镜模块+基恩士视觉系统+IPG环形光斑激光器等，极大程度保证电池包的导电性能。同时Busbar焊接适合多段短焊缝且较密集的工艺要求，在焊接过程中与工件零接触，焊缝位置可灵活多变，极大提高生产效率。
聚沙成塔，积小成大。在小电芯到电池大包的蜕变中，重负载机器人发挥着至关重要的作用。重载机器人具备强大的负重能力，稳定性和精确度，轻松实现模组组装，大幅提高生产效率，降低人工成本，并确保产品品质的稳定性。 埃斯顿拥有220kg-700kg全系列重负载机器人，在锂电池、金属加工等行业大量应用，具备高速、高精、超强的抗干扰能力，可以配备45M超长电缆，适应多种场景负载应用。重负载机器人的应用不仅提高了锂电池生产的自动化水平，降低生产成本，同时也为生产过程的稳定性和安全性提供了有力保障。
04. 锂电池数字化完整解决方案
在整个生产流程中，有一双数字之眼一直紧紧跟随，那就是埃斯顿的E-Noesis新一代工业互联网平台。 E-Noesis新一代工业互联网平台，通过智能网关实现毫秒级数据采集，基于边缘计算和云计算平台，实时、体系化、全方位地呈现设备及产线生产数据，见证着一个个绿色“心脏”的诞生。
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