近日，保变电气油箱分厂大焊组迎来了生产作业小高峰。在大焊组的生产车间内，机器轰鸣声不绝于耳，吊装天车在空中穿梭，杨旭劳模创新工作室骨干们正在进行着焊接作业，弧光闪烁、焊花飞溅。“呲呲”的焊接声和金属敲击声此起彼伏，一派红红火火、干劲十足的繁忙景象。
国网重点工程换流变压器油箱在大焊组焊装过程中，由于箱壁焊后变形严重，大焊组的工人师傅们不等不靠，迎难而上，在杨旭创新工作室技能带头人的带领下，六名操作员工和工艺人员的群策群力下，利用7个千斤顶和自制的工装，将网侧和阀侧配合火焰矫正，经过两天多的时间加班赶制，终于达到了规定尺寸要求。
配装油柜时，由于油柜高度太高，大大超出了天车吊高，尝试了许多种方法都未果，创新工作室打破了传统装配思路，大胆提出想法改变配装方案：第一步，在箱盖上配装油柜及其附属联管；第二步，拆掉油柜；第三步，再扣盖配装其它联管，完美解决了吊高不足的难题！
在铜屏蔽的铺焊加工时，先是按尺寸把48件铜圆螺母点焊在箱壁上，保证公差2mm内，再拼接大小不同、形状各异的铜板，由于铜屏蔽形状不规则需要裁剪，只能用角磨机手工切割，拼接焊缝多，打磨工作量激增，大焊组心往一处想，劲往一处使，拧成一股绳，顺利攻克难关。
油箱分厂已经吹响了新一年大干快上、奋进前行的号角。杨旭创新工作室将铆足干劲，锚定目标，攻难关、破难题、抢进度、抓质量、保安全，用实际行动赢战首季“开门红”。（ 张雅宁）
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